1. Grados de Materiales Mecanizados y sus Aplicaciones

Seleccionamos las aleaciones óptimas con certificación EN 10204 3.1:

  • C45 / C45E (AISI 1045): Acero al carbono de uso general para componentes estructurales, casquillos y ejes con buena templabilidad superficial.
  • 42CrMo4 / 42CrMo4+QT (AISI 4140): Acero al cromo-molibdeno tratado térmicamente (28-32 HRC de base), ideal para cañones, pasadores de impacto y ejes de alta fatiga.
  • 16MnCr5 / 20MnCr5 (AISI 5115 / 5120): Aceros de cementación para martillos de armas, engranajes y coronas dentadas que requieren 58-62 HRC superficial y núcleo tenaz.
  • 11SMn30 / 11SMnPb30 (AISI 1215 / 12L14): Aceros de fácil mecanizado para casquillos, racores hidráulicos y tornillería de alta cadencia.
  • Aluminio 7075-T6 y 6061-T6: Aleaciones aeroespaciales ligeras con excelente respuesta al anodizado duro para básculas y cuerpos de mecanismos.

2. Capacidades de Tolerancia y Tecnologías de Torneado

Operamos con dos configuraciones de tornos según la geometría y relación longitud/diámetro: - Tornos tipo suizo (Swiss-Type / Cabezal Móvil): Piezas esbeltas de diámetro 2 a 32 mm con tolerancias de diámetro de hasta ±0.003 mm y concentricidad de 0.005 mm. - Tornos CNC de bancada inclinada (Fixed-Head) con herramientas motorizadas: Piezas de hasta 250 mm de diámetro con plato y contrapunto para torneado pesado y fresado en una sola atada.

3. Flujo de Trabajo para su Primer Pedido de Torneado

Estructuramos el proceso para mitigar cualquier riesgo técnico o financiero:

  • Fase 1: Revisión de DFM (Design for Manufacturability) y cotización detallada en 24 horas.
  • Fase 2: Fabricación de lote de muestras iniciales (FOT - First Off Tooling) con informe dimensional CMM completo.
  • Fase 3: Aprobación formal por parte del cliente y lanzamiento de la serie piloto.
  • Fase 4: Producción en masa con control SPC y despacho aduanero directo.